東京都認定　学校給食専門　竹島製パン株式会社

（１）　倉庫

小麦粉を貯蔵室にて、すずしい状態で管理しています。

（２）　シフター（粉ふるい機）

この機械では粉の中のダマなどを取ると同時にミキサーへ粉を運びます。

（３）　ミキサー

小麦粉＋水＋イーストを混ぜ、ベースの生地を作ります（中種）。

（４）　一次発酵室

18℃で12時間程ねかします。この間に生地がゆっくりと膨らんでいきます。これを長時間発酵と言います（オーバーナイト製法）。

（５）　ミキサー（ほんごね）

バター、塩、砂糖、ミルクなどの副資材を混ぜ、パン生地を練り上げます。出来上がりの生地は200ｋｇを超えることもあります。

（６）　ディバイダー（分割機）

この機械で大きな生地を切り分けます。

（７）　ラウンダー（まるめ機）

ディバイダーで切り分けられた生地を丸めます。

（８）　プルファー（運搬機）

ラウンダーで丸められた生地を15分ほどの時間をかけて、予備発酵させます。

（９）　モルダー

プルファー内で予備発酵した、少しふっくらした生地のガスを抜き、形を整えます。

（１０）　成形

食パン、コッペパン、丸パン、ツイストパンなどの形にして天板に並べます。

（１１）　二次発酵室（ホイロ）

38℃湿度80％の部屋で60分ほど時間をかけて成形時の約3倍に、ふっくらと膨らませます。

（１２）　オープン

オープンで焼成します。

およそ250℃で食パンは35分ほど、コッペパンは10分ほどでこんがり焼きあがります。

（１３）　スライサー

食パンを指定されたグラム（枚数）に切り分けます。

（１４）　箱詰

お客様の注文通りにばんじゅうにパンを詰めていきます。

（１５）　トラックにてお届け

パン専用のトラックでお客様へ安全にお届けします。